什么是攻丝和套丝(攻丝)

一、攻丝是什么意思

问题一：攻丝是什么意思一个工艺要求：在一块钢板上攻丝（俗话说：套扣）例如：攻M6螺纹（扣），先用电钻钻Φ5.2的孔，再用M6丝锥（头锥）攻丝，丝锥套扣到位子后，拧回来叫回丝，再用二锥过丝，以完成攻丝的全部过程。

问题二：什么是攻丝和套丝攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。

而套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。

下图是板牙（圆形）和丝锥。都属于手工工具。

问题三：硬管攻丝什么意思丝-指的是螺纹，俗称丝，包括内丝（内螺纹）和外丝（外螺纹）。

攻丝，也叫绞丝，就是通过车削加工或者手动用丝锥板牙加工螺纹的过程。

问题四：通用技术中倒角，套丝，攻丝，是什么意思方正角的圆形处理

问题五：加工中心h在攻丝里什么意思 H在程序里代表刀具的长度补偿，一般用G43指令

问题六：何为刚性攻丝?刚性攻丝就是针对上述方式的不足而提出的,它在主轴上加装了位置编码器,把主轴旋转的角度位置反馈给技控系统形成位置闭环,同时与 Z轴进给建立同步关系,这样就严格保证了主轴旋转角度和 Z轴进给尺寸的线生比例关系。因为有了这种同步关系,即使由于惯量、加减速时间常数不同、负载波动而造成的主轴转动的角度或 Z轴移动的位置变化也不影响加工精度,因为主轴转角与 Z轴进给是同步的,在攻丝中不论任何一方受干扰发生变化,则另一方也会相应变化,并永远维持线性比例关系。如果我们用刚性攻丝加工螺纹孔,可以很清楚地看到,当 Z轴攻丝到达位置时,主轴转动与 Z轴进给是同时减速并同时停止的,主轴反转与 Z轴反向进给同样保持一致。正是有了同步关系,丝锥夹头就用普通的钻夹头或更简单的专用夹头就可以了,而且刚性攻丝时,只要刀具(丝锥)强度允许,主轴的转速能提高很多, 4 000r/min的主轴速度已经不在话下。加工效率提高 5倍以上,螺纹精度还得到保证,目前已经成为加工中心不可缺少的一项主要功能。

问题七：什么叫拉伸攻丝终于找到一个我会的问题；

拉伸攻丝又叫引伸攻丝、翻边攻丝

主要应用于钣金件上，由于钣金件较薄，直接攻丝的话螺纹短伐容易脱扣，所以在钣金件上先冲一个底孔（根据螺纹规格确定），然后用专用的拉伸模具（一般在普通冲床上）冲出，简单点说就是把孔冲凹下去，孔的高度（壁厚）加长，然后攻丝，使它达到增长螺纹长度的目的。

但愿你明白我的意思

问题八：什么是攻丝机床钻孔、攻丝。说白了就是复杂一点的钻床

问题九：抽芽攻丝是什么意思？这是机械加工螺母螺栓的一种工艺方法.也就是使用特制工具让材形成可以方便拆装的带有螺纹的加工工艺方法.

二、什么是攻丝和套丝

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

套丝，是用板牙在圆杆上加工出外螺纹。

工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。

扩展资料：

刚性攻丝：

刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。

但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。

参考资料来源：百度百科-攻丝

三、攻牙和攻丝有什么区别

攻牙

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

攻丝

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

详细信息：

攻牙

根据攻牙机加工过程的自动化程度不同

攻牙机可分为全自动攻牙机、半自动攻牙机和手动攻牙机等;

根据攻牙机攻牙时是否同时钻孔

攻牙机又分钻孔攻牙机、扩孔攻牙机等。全自动攻牙机自动化程度最高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本!

优质攻牙机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻牙机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。

高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止丝攻之损坏(折损)，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。

牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精确、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出完美螺纹。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。

1、主轴进退刀是依牙距自动精密配合，工作时不会上浮。

2、操作者的两手可以自由的离开机械。

3、可作高速连续循环运转、坚固耐用。

4、初学者也可以顺利的操作。

5、高精度攻牙行程调整简单。

6、二重安全离合器装置能防止丝攻之折损。

7、多轴攻牙器的配合能产生高效率的作业。

攻丝要点

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

四、什么叫攻丝

就是将某一定尺寸的孔用与之匹配的丝锥旋进去，将孔加工成内螺纹，叫攻丝。

这个孔在攻丝前叫底孔。

计算某个螺纹需多大底孔的公式是：螺纹公称直径―牙距x1.1